1、项目概况：

本工程项目设备遍布范畴普遍、数量多、其水准运送及竖直货运量大，且设备到位地址坐落于地下三层，但参加工程施工的技术专业技术工种多，大中型设备较多,解决全部工程项目的工程进度搞好统筹协调，与土建工程总包单位以及他专业团队配合好，特别是在是在大中型设备吊装前，应用心搞好设备基本的查验、核查工作中，立即申请办理交接手续，并且还应听从施工单位、监理公司和总包单位的管控和生产调度。

依据当场查看，吊装标准不理想（包含路面、设备入场等），全部设备合理布局紧密，吊装施工作业空间小，吊装的最高净重、设备吊装相对高度及其组装的部位、起重设备的性能参数的状况充分考虑，采用150T轮胎式吊车一台（大中型设备主吊）、50t轮胎式吊车一台（调节）,75T轮胎式吊车一台（中小型设备主吊），特编写此计划方案。

2、编制说明

本吊装计划方案根据下列几类编写：

1、施工图纸

2、《机械设备设备组装建筑施工及施工验收规范》GB50231-2009

3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

4、制冷机组、板式热交换器、离心水泵等产品手册

5、《起重机械安全规程》

3、关键设备统计表

3.1本项目关键设备归类及其布局部位目录如下所示：

3.2设备方案交货时间计划表

（表明：小区业主单独供应如：柴油发电机、变电器及其中小型设备均不在这里表格中）

4、施工计划

4.1、大中型设备吊装生产流程

4.2、大中型设备吊装次序及时长计划安排

4.3、吊装方式

4.3.1吊装方式

本工程项目的大重设备吊装关键选用吊车提高法开展吊装，在其中；协助吊车把设备调到主吊车重臂工作中半经范围之内。由主吊车提高、移动至吊装口后竖直进到地下三层。

4.2吊装前的查验

4.2.1专业技术人员是不是通过安全技术交底及安全措施技术交底。

4.2.2是不是设置了吊装警戒区,施工安全员是不是在场,与吊装不相干工作人员是不是早已清除登场。

4.2.3工程施工的机、吊索具的规格型号和总数是不是与已许可的工程施工方案一致。

4.2.4机、吊索具在合格应用期内。

4.2.5设备是不是工程验收合格。

4.2.6必须土建专业相互配合的标准是不是在4月8日前进行（实际见后有叙述），并机构检查与工作交接。

4.2.7指挥及施工队伍是不是早已了解其工作职责。

4.3吊装对策

4.3.1主吊吊车工作环境应整平、牢靠，如部分地质环境状况不符吊车落位标准时，应当辅上300mm厚的毛石和100mm厚的砂砾石，吊车战位的位置用δ=30mm厚的厚钢板埋下伏笔,以防造成地面沉降。

4.3.2吊装设备前，当吊车竖向使用时，用道木打掩，以增强其可靠性。

4.4镀锌钢丝绳的校对

（2）φ26mm,6*37 1镀锌钢丝绳校对测算(以最重要设备30T制冷机组为例子)

拴挂方法：1弯2股*2；

① 承受力测算

T=P/K

T=638/6=106.33KN

式中：T—镀锌钢丝绳的允许抗拉力，G=106.33KN

P—镀锌钢丝绳的最低破断抗拉力，P=638kN

K—安全性能,K=6

②应力分析

S=G/n*1/sinβ=300/4*1/sin60°=86.55KN

式中：G—设备及吊装绳的净重，G=300KN

β—吊装绳与被吊设备中间的交角，β=60°

n—绳子的股票数,n=4

S—每根吊装绳的抗拉力,S=86.55KN

吊装安全性校对：86.55<106.33,φ26mm,6*37 1吊装绳达到吊装规定。

4.5设备的吊装计算

4.5.1以最重要设备为例的吊装计算

（1）设备的吊装主要参数

设备几何尺寸（包括外包装盒）：L*S*H=5902*3249*3586mm

设备相对高度（包括外包装盒）：3600mm

设备净重：30.0T

吊车战位：主吊车坐落于吊装口的侧边。

（2）主吊车吊装测算

①主吊车特性选号牌用作：150T吊车

最小转弯半径：12m，臂杆长短：28m

吊装工作能力：37.9t。

②臂杆倾斜角测算：

α=arc cos（S－F）L=arc cos（12-1.8）/28=70.4°

式中：S—吊车最小转弯半径：选S=12m

F—臂杆底铰至回转中心的间距，F=1.8m

L—吊车臂杆长短，选L=28m

③静空间距A的测算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=28cos70.4°－(9－1.48)ctg70.4°－6/2=1.46m

式中：H—设备吊装时距臂杆近期的最大点b至地板的相对高度，选H=9m

E—臂杆底铰至地板的相对高度，E=1.48m

D—设备宽度：D=6m

之上测算表明所选的吊车特性能达到吊装要求。

④设备吊装总载荷：P=PQ PF=30 0.3=30.3t

式中：PQ—设备吊装自身重量（含外包装），PQ =30t

PF—设备吊装吊装绳的额外净重，取PF=0.3t

⑤主吊车吊装工作能力采用校对：

吊装总载荷/吊装工作能力=P/Q=33.45/37.9=88.3%能达到吊装规定。

4.5.2第二阶段设备（W=12T）的吊装测算

（1）设备的吊装主要参数

设备外观设计几何尺寸：4398*2299*2813

设备相对高度：2813mm

设备净重：11.8T

吊车战位：主吊车（75T）坐落于原150T吊车部位。

（2）主吊车吊装测算

①主吊车特性选号牌用作：75T吊车

最小转弯半径：13m，臂杆长短：26m

吊装工作能力：29t。

②臂杆倾斜角测算：

α=arc cos（S－F）L= arc cos（16-1.8）/66

=67.6°

式中：S—吊车最小转弯半径：选S=13m

F—臂杆底铰至回转中心的间距，F=1.3m

L—吊车臂杆长短，选L=26m

③静空间距A的测算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2

=66*cos77.6°－(42－1.48)* ctg77.6°－3.18/2=3.7m

式中：H—设备吊装时距臂杆近期的最大点b至地板的相对高度，选H=42m

E—臂杆底铰至地板的相对高度，E=1.48m

D—设备孔径：D=3.18m

之上测算表明所选的吊车特性能达到吊装要求。

④设备吊装总载荷：

P=PQ PF=11.8 0.3=12.1t

式中：PQ— 设备吊装自身重量，PQ=11.8t

PF—设备吊装吊装绳及平衡梁的额外净重，取PF=0.3t

⑤主吊车吊装工作能力采用校对：吊装总载荷/吊装工作能力=P/Q=12.1/29=41.6%能达到吊装规定。

4.6 设备到位对策

本工程项目的基本宽约700mm，因此，选用槽钢预制构件两部钢运输平台，制冷机组从吊装孔进到地下三层，立即掉入运输平台，设备在临时性安全通道落稳，滚杠到位后，移去吊装绳；再利用起重机、胡芦、液压千斤顶、撬棒等软件将设备牵引带至至设备基本组装到位。按此吊装次序继续进行其他设备的吊装工作。

4.6.1 钢运输平台的制做

钢运输平台选用糟钢制做，技术标准如下所示：

4.6.2钢排驱动力测算

地下运送设备驱动力测算（KN）

式中：Q—设备净重（kg）取30000

F1—滚杠与沿滚杠平面图间的翻转摩擦阻力（cm）取0.08

F1—滚杠与置放荷载的钢结构平台间的翻转摩擦阻力（cm）取0.05

D—滚杠孔径；取100（直径）

G—重力加速（不计入）

测算驱动力为：40KN，采用3T电动提升机，选用动滑轮组三门负荷率可达到。

4.6.3设备进到基本

以电动提升机牵引带钢运输平台至设备基本侧边，用4台液压千斤顶各自在设备4个分布的受力点支撑点设备与钢运输平台分离出来，在设备基座与钢结构平台间放进滚杠。再选用电动提升机牵引带辅与手动葫芦调节，将设备迟缓拖进基本。

5、吊装组织架构配备如下所示：

5.1、吊装作业人员配备及职责

5.2 吊装前检查工作

5.3、应用机器及方式用材

6、安全措施：

6.1、起重工务必执证上岗，整体参与吊装工作人员应熟知本计划方案，并严苛阅签。

6.2、进到施工工地务必戴好安全头盔，高处作业注意安全。

6.3、吊车战位精确，禁止超过规定的工作直径，支脚下选用道木刮平铺实，支脚落在两条木正中间部位。

6.4、禁止在下雨天、夜里或五级大风天气时开展吊装工作。

6.5、吊装时要先试吊，设备吊离路面或车箱100-200mm，查验无异常现象后才可宣布吊装。

6.6、吊装设备应该系溜绳，长体设备的两边均应系住溜绳，吊装不可在无固定对策的情况下长期悬在空中，起吊下禁止站人。

6.7、吊装务必由起重工统一指挥，规定全部参加人员分工明确，注意力集中。

7、土建专业相互配合的标准：

7.1、运输通道一部分

7.1.1，11#钢筋棚至吊装口的安全通道地面的固化，并清除堆积物。

7.1.2、1F~B3F吊装口垂直方向周边的建筑钢筋需打卷做解决，与此同时周边需做挡水台。

7.1.3、B3F吊装口四周的钢管脚手架、管道需拆卸清除。

7.2、主机房一部分

7.2.1、需对主机房顶篷先做涂刷工作中，及其路面清理干净。

7.2.2、主机房内别的漏水维修及脚手架拆除、板式热交换器基本浇筑。

7.2.3、主机房内K6集水井临时性排水管道对策应具有。

7.3、墙面一部分

7.3.1、为了更好地能合理有效的保护好已安装的设备，冷冻机房靠东、北、西边的墙面需提早砌墙，南边墙面待设备入场吊装、组装到位后立即砌墙，确保冷冻机房能合理封闭式。

7.4、环氧地坪一部分

7.4.1、地坪漆施工，待设备、管道施工到位之后才可开展工程施工。

文中来自互联网技术，创作者：中建三局。暖通工程南社梳理编写。